Yrityksemme on hiljattain saattanut onnistuneesti päätökseen palmuydinkuoren (PKS) kuivauslinjan asennuksen ja käyttöönoton Malesiassa. Projekti sijaitsee paikallisella palmuöljyn prosessointialueella, ja sen tavoitteena on jalostaa jätteistä palmunydinkuoret korkea--lämpöarvo-biomassapolttoaineeksi, mikä auttaa asiakkaitamme saavuttamaan vihreän kiertotalouden.
Laitteiden kokoonpano
Kuivauslinjan päälaitteistona on pyörivä rumpukuivain, jota täydentävät biomassapoltin, syöttökuljetin, pölynpoistojärjestelmä ja sähköinen ohjausyksikkö. Keskeisiä ominaisuuksia ovat:
Tehokas{0}}lämmönvaihto: Monikerroksinen nostolevyrakenne varmistaa täydellisen kosketuksen palmunydinkuorten ja kuuman ilman välillä ja vähentää kosteuspitoisuutta 40–55 %:sta alle 12 %:iin.
Korkeaa-lämpöä ja kulutusta-kestävä muotoilu: Rumpu on valmistettu kuumuutta-kestävistä teräslevyistä, ja nostolevyt on varustettu kulutusta-kestävillä nauhoilla, jotka sopivat palmuydinkuorten -kuituisille ja koville ominaisuuksille.
Energiaa-säästävä ja ympäristöystävällinen: Biomassapoltin käyttää polttoaineena palmuydinkuoria, jotka on yhdistetty syklonipölynkerääjään päästöstandardien täyttämiseksi.
Automaattinen ohjaus: PLC säätelee älykkäästi syöttönopeutta, lämpötilaa ja rummun nopeutta vähentäen manuaalisen työn intensiteettiä.
-Sivuston asennuksen tarkistus
Perustuksen hyväksymisestä, rummun nostosta voimansiirtojärjestelmän ja tiivistyslaitteiden asennukseen asti tekninen tiimi selvisi haasteista, kuten korkeista lämpötiloista, rankkasateet ja paikan päällä tehtävät poikki{1}}työt. Koko mekaaninen asennus ja no{3}}kuormituskoe suoritettiin 13 päivässä.
Materiaali{0}}kuormattu käyttöönotto osoitti, että kuivaustehokkuus ja lähtökosteus täyttivät suunnitteluvaatimukset. Laitteet toimivat sujuvasti ilman poikkeavuuksia, kuten ilmavuotoa tai kohdistusvirheitä.
Paikallinen palmuöljyn jalostusteollisuus on jo pitkään kohdannut jätteiden hävittämisen haasteen. Tarjoamamme rotaatiokuivaustuotantolinja alentaa onnistuneesti märkien palmunydinkuorten kosteuspitoisuuden 40-55 %:sta alle 12 %:iin, mikä nostaa merkittävästi niiden lämpöarvoa, jotta niitä voidaan toimittaa suoraan voimalaitoksiin ja pellettitehtaisiin biomassapolttoaineena.
